Kalvo{0}}pinnoitetun vanerin käyttöä koskevat varotoimet: välttämättömät-työmailla käsittely- ja huoltosäännöt

Korkealaatuinen-kalvopäällysteinen-vaneri on suunniteltu investointi, joka on suunniteltu toimittamaan kymmeniä sileitä betonivaluja. Kuitenkin jopa kestävimmässä 100 % fenolisessa kovapuussa oleva ikkunaluukun paneeli voi kokea ennenaikaista delaminoitumista, kulmien murskaamista tai kalvon kuoriutumista, jos kenttätyöntekijät laiminlyövät perustavanlaatuisia käsittelykäytäntöjä.
Suurin osa työmaan paneelivaurioista johtuu pikemminkin väärästä varastoinnista, tiivistämättömistä leikkauksista, karkeista irrotusmenetelmistä tai ankarista puhdistustavoista kuin valmistusvirheistä.
Valmistamme Roggewoodissa (Shandong Rogge Wood Industry) tehokkaita{0}}muottipaneeleja maailmanlaajuisille kaupallisille rakentajille. Alla on yksityiskohtainen erittely kriittisistä varotoimenpiteistä, joita jokaisen urakoitsijan tulee toteuttaa paikan päällä paneelin eheyden säilyttämiseksi ja sijoitetun pääoman tuoton maksimoimiseksi.
Kriittiset sivuston varotoimet{0}}
[ Correct Storage ] ──>Tasainen pinoaminen kohotetulla kannella + hengittävä päällinen
│
[ Fabrication ] ──>Sahattujen reunojen ja porattujen reikien välitön tiivistys
│
[ Pre-Pour ] ──>Tasainen kemiallisen irrotusaineen levitys
│
[ Stripping ] ──>Hellävarainen poisto puisilla/muovikiiloilla (EI metallitankoja)

1. Säilytystä koskevat varotoimet: Estä maaperän kosteus ja taipuminen
Vanerilevyt ovat herkkiä kosteudelle ja epätasaiselle rasitukselle ennen kuin ne pääsevät betonimuottikokoonpanoon.
* Korotetut tasaiset pinot: Pinoa paneelit aina tasaisesti kohotettujen puutukien päälle (10\\teksti{ cm}–15\\teksti{ cm} maasta) tasaisin välein, jotta ne eivät painu. Älä koskaan säilytä paneeleita pystysuorassa seinää vasten tai suoraan märällä maaperällä.
* Sääsuoja ilmanvaihdolla: Suojaa pinot sateelta ja suoralta auringonvalolta vedenpitävillä suojapeitteillä. Varmista riittävä ilmavirtaus pressun alla, jotta sisään jäänyt kosteus ei synny paikallista vääntymistä tai kondensaatiomuottia.
2. Valmistuksen ja leikkaamisen varotoimet: Suojaa paljaat puukuidut
Tehdassovitettu-akryylireunamaali luo tiiviin esteen veden sisäänpääsyltä. Tämän esteen rikkominen leikkaamisen tai porauksen aikana paljastaa herkät puukuidut.
* Välitön reunojen uudelleensulkeminen: Aina kun paneelit sahataan sopivaan kokoon, maalaa raa'at leikatut reunat välittömästi 2–3 kerroksella vedenpitävää akryyli- tai fenolimaalia. Tiivistämättömät reunat imevät vettä betonin kovettumisen aikana aiheuttaen paikallista paksuuden turpoamista ja kerrosten irtoamista.
* Puhdas porareikien tiivistys: Poraa sidos{0}}tangon reiät etupuolelta käyttämällä-nopeita poranteriä estämään takapuolen-halkeilu. Päällystä porattujen reikien sisärengas vedenpitävällä tiivisteaineella ennen kuin asennat raidetangot tai holkit.
3. Kaatoa edeltävät varotoimet: irrotusaineet ja mekaaninen suojaus
Kunnollinen pinnan esikäsittely varmistaa tasaisen betonin irrottamisen ilman suojakalvon repeämistä.
* Käytä laadukasta muodonirrotusainetta: Levitä aina ohut, tasainen kerros kemiallista tai öljypohjaista -muodonirrotusainetta ennen jokaista kaatoa. Tämä estää kovettunutta betonia kiinnittymästä fenolikalvoon (120\\text{g/m}^2–220\\text{g/m}^2).
* Vältä raskaan raudoituksen vetämistä: Älä vedä raskaita teräsraudoitushäkkejä tai teräviä metallityökaluja suoraan paneelin pinnan yli. Syvät uurteet tunkeutuvat kalvokerroksen läpi, jolloin vesi pääsee sisäpinnoille. Käytä muovisia raudoitustuoleja vahvistuksen nostamiseen.
4. Kuoritus ja kaataminen-Varotoimet: Estä pinnan hankaus
Irrotusvaiheessa on suurin riski muottilevyjen mekaanisille vaurioille.
* Älä koskaan käytä metallisia sorkkatankoja: Vältä käyttämästä teräviä teräs sorkkatankoja, vasaroita tai metallitalttoja suoraan paneelin pintaa tai kulmia vasten pakottaaksesi laudat pois kovettuneesta betonista. Käytä puisia tai muovisia kiiloja murtaaksesi tartunta varovasti.
* Vältä korkeita{0}}pudotuksia: Laske kuoritut paneelit nostureilla tai käsin-to{2}}siirtämällä työmaata. Levyjen pudottaminen korkeista lattioista rikkoo lautojen kulmat, halkaisee reunoja ja pilaa paneelin kehän.
* Puhdista betoniliete välittömästi: Kaavi betoniliete pois heti poistamisen jälkeen käyttämällä jäykkiä muovikaapimia tai painepesureita. Lietteen antaminen kovettua pakottaa työntekijät käyttämään teräslapioita myöhemmin, mikä poistaa fenolikalvon kerroksen.
Varotoimet ja sivuston tarkistuslista
| Käsittelyvaihe|Pakollinen varotoimet|Vaatimusten noudattamatta jättämisen riski{0}} |
|---|---|---|
| Sivuston tallennus|Tasainen pinoaminen korotetulle hyllylle; peitetty pressulla|Paneelin vääntyminen, maan kosteuden turpoaminen |
| Kenttäleikkaukset / reiät|Tiivistä kaikki raakaleikatut reunat ja reiät uudelleen akryylimaalilla|Reunojen turpoaminen, ytimen delaminaatio |
| Esi-Pur Prep|Levitä irrotusainetta tasaisesti kalvon pinnalle|Betonin tarttuvuus, kalvon repeytyminen kuorittaessa |
| Harjatangon sijoitus|Käytä muovisia tuoleja; vältä terästangon vetämistä|Pinnan naarmut, kosteuden tunkeutuminen kalvon läpi |
| Lomakkeen kuorinta|Käytä muovisia/puisia kiiloja; alentaa lakanat varovasti|Kulmien murskaus, pintatalttaus, halkeilevat reunat |
| Post-Pour Care|Puhdista liete välittömästi muovikaapimilla|Kovettunut liete, voimakas kalvon hankaus |
Yhteistyökumppani Roggewoodin kanssa High{0}}Cycle Formworkissa
Näiden yksinkertaisten varotoimien avulla työmaatiimit voivat saavuttaa maksimaalisen paneelien liikevaihdon, pienemmät kokonaiskustannukset -per-kautta ja tuottaa jatkuvasti tasaisia ​​ja tasaisia{2}}betonipintoja.
>Roggewood Formworkin tekninen tuki ja tehtaan suoramyynti
>Shandong Rogge Wood Industry Co., Ltd. - Linyi, Kiina
>Korkea{0}}kiertokalvo-pinnoitetun vanerin, fenolisulkulevyjen ja puurakenteisten paneelien suora valmistaja.
>Sähköposti: sales@roggewood.com|Verkkosivusto: www.roggewood.com
>* Raskas-työmaarakenne: Tehty tiheistä eukalyptus-/kovapuuytimistä ja 100 % WBP-liimasta kestämään toistuvia työmaaolosuhteita.
>* Tehdassuojaus: Jokaisessa arkissa on monikerroksinen akryylitiiviste, joka suojaa kosteudelta ennen työmaalle saapumista.
>